该公司在大力提高企业经济效益注重产品质量的同时，也非常重视环保工作，公司领导本着为企业职工和周边居民创造良好的生产和生活环境的原则，对生产过程中产生的气体进行收集处理，彻底消除企业的发展隐患。受贵公司委托，山东保蓝环保工程有限公司为其编制废气处理初步设计方案。我们本着工艺成熟可靠、整体布局合理、运行管理方便、处理成本低的设计原则，编写本方案。

    根据贵公司提供的资料，主要废气成分是亚克力、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯。甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃，PMMA）的单体。易挥发，易燃，有强刺激性气味，有中等毒性，应避免长期接触。与空气混合可爆，遇明火、高温、氧化剂易燃; 燃烧产生刺激烟雾，与氧化剂、酸类发生化学反应，不宜久储, 以防聚合反应。爆炸极限2.1%-12.5%体积。亚克力，又叫PMMA，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，不自燃但属于易燃品。
    丙烯酸，带有特征的刺激性气味，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。爆炸上限（%）：8.0爆炸下限（%）：2.4

    本项目废气量：1000m³/h

 

   根据本项目处理的废气考虑运营成本及安全性，本项目工艺路线采用以“安全型催化燃烧”为核心工艺来处理该项目废气。该项目工艺路线示意图如图：

★此图此工艺为我公司专有：解决了安全性问题

   1、废气经过蓄热体#1，将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体（300-350℃）。温度回收利用，降低系统运行成本；
   2、预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至300℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，最后在底部的出气口排出；
   3、在引风机的作用下，高温气体经过蓄热体#1，通过间接换热将初始废气升温，然后从蓄热体#1出来之后，经过引风机进入到蓄热体#2中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到100℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放；
   4、经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从100℃加热至480℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。