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氧化法脱硝
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氧化法脱硝分类
氧化法脱硝分为两大类：臭氧氧化法脱硝与次氯酸钠氧化法脱硝
技术分类：
臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
次氯酸钠氧化法脱硝主要是利用次氯酸钠的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物。
技术分类：
臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
次氯酸钠氧化法脱硝主要是利用次氯酸钠的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物。
臭氧氧化法脱硝
工作原理：
臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。我公司在臭氧同时脱硫脱硝过程中 NO的氧化机理进行了研究，对臭氧在烟道的投放、布气方式、气相混合方式，温度控制影响、粉尘影响等做了全面的模拟实验，总结并构建出O3与NOx之间详细的化学反应机理，该机理比较复杂。在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与 NO的关键反应进行研究。
低温条件下，O3与 NO之间的关键氧化反应如下：
NO+O3→NO2+O2
NO2+O3→NO3+O2
NO3+NO2→N2O5
NO+O+M→NO2+M
NO2+O→NO3
脱硝吸收主要反应原理如下：
NO+NO2+H2O→2H++2NO2-
2NO2+H2O→2H++NO2-+NO3-
N2O5+H2O→2H++2NO3-
NO3-+NO→NO2-+NO2
2H++CO32-→H2O+CO2
H++OH-→H2O
与气相中的其他化学物质如 CO，SOx等相比，NOx可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择性。因为气相中的 NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除NOx，而不产生二次污染。经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。除了 NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx的脱除效率。
臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。我公司在臭氧同时脱硫脱硝过程中 NO的氧化机理进行了研究，对臭氧在烟道的投放、布气方式、气相混合方式，温度控制影响、粉尘影响等做了全面的模拟实验，总结并构建出O3与NOx之间详细的化学反应机理，该机理比较复杂。在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与 NO的关键反应进行研究。
低温条件下，O3与 NO之间的关键氧化反应如下：
NO+O3→NO2+O2
NO2+O3→NO3+O2
NO3+NO2→N2O5
NO+O+M→NO2+M
NO2+O→NO3
脱硝吸收主要反应原理如下：
NO+NO2+H2O→2H++2NO2-
2NO2+H2O→2H++NO2-+NO3-
N2O5+H2O→2H++2NO3-
NO3-+NO→NO2-+NO2
2H++CO32-→H2O+CO2
H++OH-→H2O
与气相中的其他化学物质如 CO，SOx等相比，NOx可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择性。因为气相中的 NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除NOx，而不产生二次污染。经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。除了 NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx的脱除效率。
臭氧发生系统：
臭氧发生器的核心采用了先进的介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经过绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转换为臭氧，臭氧产生效率高。工业上一般采用电晕放电法制取，其原理如图所示：
臭氧发生器的核心采用了先进的介质阻挡双间隙放电技术，原料气流经过绝缘介质与高压电极之间以及绝缘介质层和臭氧发生器罐体接地极之间的狭小间隙，两个环状间隙之间的高压电场双面放电，将通过的氧气转换为臭氧，臭氧产生效率高。工业上一般采用电晕放电法制取，其原理如图所示：
臭氧发生原理图
臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电管，设备采用高质量的耐臭氧腐蚀的316L不锈钢材料,PTFE (聚四氟乙烯）制造，提高了系统的长期可靠运行。放电管数量在设计时留有10%的余量，可抵消不可预见放电管污染带来的效率降低。臭氧发生器安装的形式为水平安装,可以直接将臭氧发生器放在基础上,方便安装和检修。臭氧发生器出厂前已将管道、阀门、仪表和电缆安装好，并且全套系统在工厂完成全部技术指标测试。臭氧发生器设计运行方式为24小时连续运转。
次氯酸钠氧化法脱硝
工作原理：
次氯酸钠氧化法脱硝主要是利用次氯酸钠的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
首先利用次氯酸钠（NaClO)作为强氧化剂将NOx中NO氧化成溶解度高的NO和N2O3(三氧化二氮），再利用NaOH作为吸收剂去除溶解于水中的NO2和N203(三氧化二氮) ,其生成物为硝酸钠（NaN03 )。
在氧化剂作用下，将N〇氧化成溶解度高的N〇2和N2〇3(三氧化二氮）,然后用水或碱液 吸收脱氮。氧化剂可用臭氧(〇3)、二氧化氯(Cl〇2)、亚氯酸钠(NaCl〇2)、次氯酸钠(NaCl〇) 、高锰酸钾(KMn〇4)、过氧化氢(H2〇2)、氯(Cl2)和硝酸(HN03)等。按氧化方式的不同可分 为催化氧化吸收法、气相氧化吸收法和液相氧化吸收法。催化氧化吸收法是在催化剂作用下 将N〇氧化成N〇2 ,然后用碱液吸收，氧化剂是烟气中的过剩氧。
本工艺氧化反应如下：
NaCl〇2+N〇→N〇
本工艺吸收反应如下：
①4N〇2+2H2〇+〇2→4HN〇
②Na〇H+HN〇3→NaN〇3+H2〇
技术特点：
技术特点：
（1）深度脱硝，脱硝效率高，可达到80%以上。
（2）不使用催化剂，无催化剂中毒、反应器堵塞等问题，特别适用于催化剂颗粒物多的低温烟气脱硝工程。
（3）维护费用低，不存在催化剂定期更换等问题。
（4）占地面积小，模块化设备可根据现场条件灵活布置。
适用领域：
适用领域：
氧化法脱硝可应用于：
（1）以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉；
（2）以燃气、煤、重油为燃料的工业锅炉；
（3）铅、铁矿、锌/铜，玻璃、水泥加工、生产的各种炉窑；
（4）用于处理生物废料，轮胎及其他工业废料的燃烧炉；
（5）来自于酸洗和化工过程的酸性气流；
（6）催化裂化尾气，各种市政及工业垃圾焚化炉等。
氧化法脱硝技术案例
保蓝服务承诺
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
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